在数控车床加工过程中，加工对象复杂，特别是一些轮廓曲线形状以及位置有变化的，再加上材料、批量的不同增加了加工难度。所以在对具体零件制定加工顺序时，应该先进行具体分析和区别对待，灵活处理。这样才能保证加工顺序的和理性。从而提高生产效率，收获到高质量的产品𝔉。在编程时要充分考虑两个层面的问题，一是加工顺序，二是参数，如转速，进给量，切削深度。

精粗代手工生产依次寻常为：先打孔设备，后平端。如此是可以避免打孔设备时缩料；先粗精粗代手工生产，后细精粗代手工生产；先精粗代手工生产公差大的之后精粗代手工生产公差小的。

程序寻常应启动列原则英文确定：

1、上道生产工艺的生产制作不是会影响下道生产工艺的确定与夹紧，之间穿插在有公用数控机床生产制作生产工艺的必须基础性注重。2、一流行内形内腔激光加工艺程序，后进行样貌激光加工工艺程序。3、在一模一样次重新安装中完成的多道生产工艺，应该安装对镗孔钢度毁坏小的生产工艺。4、以不同位置、夹紧办法或一模一样把刀代加工的多种工序时先拼接来，以避免去重复位置时长，换刀时长与挪动压棍时长。5、外内相交对具有内表层（内型腔），又有形象层要处理工艺的零件及运转情况，设置处理工艺方式时，先要开始外内表层粗处理工艺，后开始外内表层精处理工艺。